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关于三防漆稀释剂作用机理技术讨论

2020年04月23日 点击:

ZPH:各位老师好!  有了解三防漆的稀释剂作用机理的吗?像双组分的聚氨酯烘干绝缘漆里面加稀释剂环己酮  环己酮的作用是参与反应还是调节浓度?


廖小波:无论是油墨还是油漆(涂料),甚至胶料剂,其组成大致都可概括为树脂、填料(透明的绝缘清漆【印制板三防漆】不含这种组份)、颜料、助剂、稀释剂。
而稀释剂,通常都不会是单一组份的有机溶剂,而是多组份的混合溶剂。
对于紫外(UV)光固化型油墨、涂料、胶粘剂,其稀释剂的组成,又可分为活性稀释剂和非活性稀释剂两大类。所谓“活性稀释剂”是指,这类对油墨、涂料、胶粘剂的粘稠度有调节作用的有机溶剂,在油墨、涂料、胶粘剂后续的固化过程中,将参与”成膜”的固化反应,涂层固化后,将完成由液态变为固态物质的转化。由于这种转化大多都是在UV光作用下,以光化学的反应方式完成的,因此这种活性稀释剂又称为“光敏单体”。在光固化型油墨、涂料、胶粘剂中,通常也会含有少量或极少量(大多在百分之十以下)的非活性稀释剂。这些稀释剂成份,需要通过加热挥发的方式排放(除)掉。

在热固化或室温固化的油墨、涂料和胶粘剂,很少用到活性稀释剂(即会参与涂层固化反应的有机溶剂),绝大多数对油墨、涂料、胶粘剂有粘度调节作用的有机稀释溶剂,都需要在后续膜(涂)层的固化反店中,通过“挥发”的方式排放除去。
决定油墨、涂料、胶粘剂粘稠度特性的物质,一个是树脂,另一个则是稀释剂。树脂和稀释剂的区别就在于,树脂是高分子有机化合物,而稀释剂只是低分子量的有桃溶剂。

在热固化和室温固化型油墨、涂料、胶粘剂的稀释剂中,又可根据其对树脂的溶解特性,进一步划分为真溶剂、助溶剂和稀释剂三大类。所谓真溶剂,是指对树脂具有极强溶解特性的有机溶剂。这种“溶解特性”,在油墨、涂料、胶粘剂工艺学中,通常用“溶解度参数”(SP值)来描述。每种油墨、涂料、胶粘剂的树脂,及用来调节其粘稠(流动)度的有机溶剂,都有相对固定的SP值。通常,把SP值与树脂的SP值相差小于5的有机溶剂,称作“真溶剂”(溶解性最强);而相差”5~X”的称作”助溶剂;而相差大于X的,则称为“稀释剂”(单独使用不仅不能“稀释”油墨、涂料、胶粘剂,反而还会使树脂从油墨、涂料、胶粘剂中析出,呈现出”病态”涂层)。

因此,被我们时常称作是稀释剂的有机溶剂,绝大多数都是上述真溶剂、助溶剂和稀释剂的混合物。选择稀释剂,并不是“越是纯粹的真溶剂”越好。因为越是真溶剂,虽然对树脂的溶解特性也越强,粘(流动)度调节效率也越高(加很少即可显效),但在油墨、涂料、胶粘剂固化过程中,真溶剂对树脂的释放特性也越差(越不容易“烘干”固化彻底),从而也会落下病态涂层。
因此,我历来主张无论是油墨、还是涂料、胶粘剂,原则上都使厂商配给的稀释剂,而不要自行“凭经验”选用稀释剂。丙酮,虽然对绝大多数环氧树脂都具有很强的溶解性,但由于沸点太低,粘度调整后的保持期较短,并非是最佳的稀释剂。环己酮也对大多数环氧树脂具有很强的溶解性,沸点也较高,粘度保持其较长,但大多情况下都存在涂层难以固化彻底的缺点。


ZPH:谢谢廖老师  后边我们再和漆料厂家沟通一下看看有没有配套的稀释剂推荐


廖小波:要成为油墨、涂料、胶粘剂活性稀释剂的前提条件,一定是这种有机溶剂是油墨、涂料、胶粘剂树脂的真溶剂!环已酮是不是你们使用的那款聚氨酯树脂三防漆的真溶剂,我们不得而知,厂商也不会告你。服务态度再好的厂商,也不会从上述机理出发给你阐述行与不行的原理。顶多给你一个“行”与“不行”的回复。

我的上述观点,是油墨、涂料、胶粘剂研发与生产工艺学中方法之一,而不是唯一。但至少在过去的几十年中,我在研究油墨、涂料、胶粘剂配制与应用工艺时,是遵循这些基本原理的,也曾深入一些涂料厂所,与他们的工程师取得过共识。这些认识,一些厂商的技术服务代表不一定认同,因为我前面提到了,由于不了解他们产品的树脂特性(而这是他们的商业秘密),一切都无从谈起,因此,我坚持要使用厂商提供的稀释剂,而不自作“聪明”!


ZPH:谢谢廖老师的分享


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